碳减排强度12.52% 统一低碳润滑覆盖金属加工四大核心润滑点位

在“双碳”战略持续推进之下，金属加工行业既要守住生产效能，又要落实节能减排目标，设备润滑作为生产流程里极易被忽视的减碳赛道，正在释放巨大的绿色转型潜力。统一润滑油推出的全链条统一低碳润滑方案，碳减排强度可达12.52%，完整覆盖液压系统、机床导轨、重负荷齿轮箱、切削成型四大关键润滑点，为制造企业提供性能与减碳双向兼顾的工业润滑选择。

金属加工车间工况复杂严苛，锻压冲压、高速切削、重载传动轮番运行。液压系统保障设备动力输出，机床导轨决定加工精度，重负荷齿轮箱承担动力传输，切削成型直接影响工件成品质量，四大点位工况差异大，对油品抗磨、抗氧化、抗乳化能力有着截然不同的要求，传统润滑产品往往只能单点适配，难以兼顾降碳目标。不少企业过去只能依靠单纯缩减产能实现减排，润滑环节减碳手段匮乏，碳足迹数据模糊，无法对接供应链碳核算审核。

依托Tlab低碳润滑实验室技术积淀，统一润滑油针对四大润滑点位做定向产品研发，其中特力格重负荷工业齿轮油460#经过SGS权威碳足迹认证，碳减排强度12.52%，每吨产品碳足迹3.5586tCO₂e，适配齿轮箱重载冲击工况，有效减少油泥生成，拉长换油周期，降低油品消耗与废油处置碳排放。面向液压系统的低碳油品抗泡性能优异，保障动力传输稳定；导轨专用油品减少设备滑动磨损，守住零件加工精度；切削成型配套产品优化冷却润滑效果，降低切削废液产生量。整套方案所有减碳指标均可量化、可追溯，相关数据能够直接纳入企业碳核算体系，助力企业应对绿色供应链审核，提升市场竞争力。

低碳不等于牺牲产品性能，统一坚持“低碳不是溢价，而是标配”的理念，不要求企业额外增加采购成本，就能够完成润滑环节的绿色升级。从油品选型评估、现场工况勘测到后期油品监测运维，统一提供整套配套服务，帮助工厂梳理用油结构，减少油品浪费。

制造业绿色转型，藏在每一处设备运维细节当中。统一这套覆盖四大关键点位的低碳润滑方案，以可落地的技术，把减碳落实到车间设备的运转之间，为金属加工行业开辟出一条高效可行的降碳路径。