统一润滑油以AI为密钥加速绿色工厂向零碳工厂稳步迈进

当AI技术遇上绿色制造，润滑油行业的零碳转型正在打开全新的想象空间。统一润滑油位于北京大兴的国家绿色工厂厂区，AI系统正在测算每一批润滑油配方的碳足迹，光伏组件在屋顶源源不断输送清洁电力，ESG管理大屏上数据实时跳动——这不是科幻场景，而是企业向零碳工厂进阶的真实日常。

从绿色工厂到零碳工厂，一字之变，背后是能源结构和生产工艺的深度脱碳。在相关部门政策号角吹响之际，统一早已先行一步。作为国家绿色工厂，统一润滑油凭借在能源管理、配方研发和供应链低碳化方面的长期积累，已经站在了零碳工厂建设培育的准入门槛之上。据统一供应链与运营中心总监姚逸群透露，目前工厂低碳排放、非化石能源消费比例等关键指标，已经达到国家零碳工程建设培育单位标准。，均已符合国家级零碳工厂建设培育单位的准入要求。

在统一润滑油的研发体系中，AI正在重塑传统的配方开发模式。公司自主开发的AI研发系统，能够基于积累多年的产品性能数据和原材料数据库，自动辅助开展配方筛选和性能预测。研发人员输入目标参数后，系统可以在极短时间内从海量组合中筛选出最优方案，不仅大幅缩短了研发周期，更从设计源头就让产品满足低碳要求。

这种“从一开始就低碳”的研发逻辑，正在成为统一绿色竞争力的底层支撑。在生产端，AI同样在能源管理领域发挥着关键作用。统一厂房屋顶铺设着装机容量2112千瓦的光伏组件，工厂部分生产用电来自光伏发电。发电量、能耗数据实时汇入ESG智能管理系统，让能源调度更加精准高效。光伏、储能与AI调度协同发力，正在推动工厂从单机节能走向系统节能。

值得关注的是，统一润滑油的低碳视野早已跳出工厂围墙。在新能源汽车、超充、储能和数据中心等新兴赛道，设备功率密度持续攀升，液冷成为热管理领域的核心技术路径。

“真正的低碳不仅要看工厂用了多少绿电，更要看产品能不能帮客户降低能耗、提升效率。”这是统一对绿色制造的深层逻辑。随着全球供应链对碳管理能力的要求日益严苛，越来越多的国际客户和新能源企业在选择供应商时，将ESG体系和碳足迹管理纳入考核标准。

据悉，今年8月统一润滑油已编制完成零碳工厂建设实施方案。未来，公司将进一步推动天然气规模化替代常规天然气，积极探索林业碳汇等碳移除技术。旨在

以AI为密钥，以绿色为底色，稳步从国家绿色工厂向零碳工厂的更高目标迈进。