方大九钢优化中厚板轧机支承辊磨削工艺降低轧辊消耗

三季度以来，方大九钢对中厚板轧机支承辊磨削工艺进行优化，降低轧辊消耗。

据悉，方大九钢轧钢厂中板线自2015年以来，轧机支承辊磨削工艺均要求每次修磨量大于3毫米，并没有根据粗、精轧机上下支承辊使用条件及实际轧制里程细化，造成轧机支承辊有效工作层未得到充分利用，轧辊工作层浪费严重。为此，该厂相关技术人员提出完善支承辊磨削合格验收标准，要求磨削后的支承辊面硬度小于上次使用前的辊面硬度，确保轧辊表面硬化层已磨削干净，并通过涡流探伤检验辊面无裂纹软点，发现轻微凹坑缺陷的，必须请检测专业人员进行超声波探伤，确认轻微缺陷处无内部裂纹。方大九钢通过对标先进企业，优化支承辊磨削工艺，将轧制上支承辊最小磨削量调整为1.5毫米，技术人员再根据磨削后轧辊表面硬度及探伤情况，判断轧辊磨削是否符合工艺要求。经过2个月试运行，该项技术攻关达到了预期目的，每月预计减少支承辊消耗2万元。