统一NE100低电导率冷却液，筑牢新能源热管理安全防线

新能源产业快速发展，电池、电机、电控的热管理系统，对冷却液提出了与传统燃油车截然不同的标准，其中电导率更是核心红线。高压平台下，冷却液一旦电导率超标，极易引发漏电、短路，直接威胁整车与驾乘安全。统一润滑油推出的NE100低电导率冷却液凭借突破性技术，从多维度满足新能源高压系统严苛要求，为新能源液冷赛道交出可靠方案。

统一NE100优异性能的落地，依托三大创新路径，完成从缓蚀机理到测试体系的全面重构。

首先是缓蚀技术创新，针对新能源冷却系统铝、铜、密封件等多种材质，重新设计缓蚀组分，在维持极低电导率的同时，在金属表面形成稳定防护膜，抑制电化学腐蚀，避免长期循环下管路、散热器出现点蚀渗漏。

其次是配方平衡创新，低电导和防腐性能往往相互制约，统一研发团队反复调试组分配比，在控制离子含量的前提下，兼顾防冻、散热、长效防护，破解行业常见的性能取舍难题。

最后是测试体系重构，不再沿用传统冷却液测试标准，围绕新能源高压热管理真实工况搭建专属验证方案，模拟长时间循环、高低温交变等场景，确保产品在整车服役周期内，电导率维持稳定不快速上升。

这款标杆产品，精准回应行业最关切的三大核心问题。面向终端用户最在意的安全，产品历经四代配方迭代，在国标GB 29743.2基础之上，额外通过国家级防火测试。当遭遇电池热失控极端工况时，NE100能够有效延缓燃烧蔓延，争取宝贵逃生窗口期，为车企与电池厂商提供更高安全冗余的电池包液冷方案。

面向企业关注的低碳转型，统一走出减碳不增成本的路径。目前统一完成75%以上产品碳足迹核查，并且率先实现全系液冷产品0绿色溢价。企业在选用低碳液冷方案时，不必为环保属性承担额外采购成本，低碳转型不再是高昂的负担，让绿色制造具备商业落地可行性。

面向渠道伙伴关心的稳定交付，统一提前布局产能，2025年启动柯桥液冷智慧工厂建设，打通研发、中试到规模化量产全链条，持续提升液冷产品交付能力。依托这套产能底座，能够紧跟新能源市场扩容节奏，保障订单及时交付，助力上下游客户抓住行业发展窗口。

在高压化、大容量的新能源时代，低电导率冷却液不只是一种介质，更是热管理安全的第一道防线。统一润滑油以技术创新兼顾安全、低碳与稳定供应，持续推动新能源液冷行业高质量发展。