深耕液冷技术六年，统一石化筑牢储能安全与能效双防线
在“双碳”目标的持续推动下，国内储能产业正以超预期的速度扩张，2025年全国新型储能装机规模已突破80GW。高速增长的背后，储能电站的热失控风险、全生命周期成本高企等痛点也愈发凸显，行业对可靠热管理解决方案的需求从未像今天这般迫切。作为国内润滑及特种液领域的头部企业，统一石化早在2020年便提前布局储能冷却液赛道，经过六年技术沉淀，如今已形成低电导率冷却液、储能长寿命冷却液、浸没式冷却油并行的全系产品矩阵，完成多次技术迭代，成为储能热管理领域不可忽视的中坚力量。
储能系统的安全底线，往往藏在容易被忽略的细节里。早期储能项目多布局在偏远地区或无人值守场景，行业对短路、起火等风险的重视程度不足，热管理液的电导率指标长期被忽视。作为低电导率冷却液国家标准的起草单位之一，统一石化率先捕捉到电导率控制对储能安全的核心价值，推出NE100低电导率冷却液，将电导率严格稳定在90μs/cm左右，从根源上避免冷却液泄漏引发的电池包、高压部件短路风险，兼具防火防自燃属性，如今已是统一智冷第四代冷却液系列的标杆产品，被广泛应用于对安全等级要求严苛的户用储能、工商业储能项目。
面对储能电站对降本增效的迫切需求，统一石化的长寿命储能冷却液给出了针对性解决方案。当前市场主流冷却液使用寿命普遍在5-8年，运维更换成本占电站全生命周期支出的近15%，而统一推出的SE-20-6-E、SE-20-6-P、SE-10-2-E等系列产品，使用寿命可达20年，基本覆盖储能电站的全运营周期。
随着大容量储能、长时储能技术的普及，传统风冷、间接液冷的散热效率瓶颈逐渐显现，浸没式液冷技术成为行业新趋势。统一石化提前布局相关技术研发，推出IMF SYN 3010、4005、4007系列全合成浸没式热管理液，兼具低粘度、高闪点、高绝缘性特点，电池模组可直接浸入液体中，实现360度无死角散热，大幅降低电芯衰减速度，延长电池使用寿命，同时规避了传统冷却液漏液引发的短路风险，真正实现安全与能效的双重提升。
从提前预判行业需求布局研发，到参与国家标准制定引领行业规范，再到针对不同场景推出定制化解决方案，统一石化始终走在储能热管理技术的前沿。
