保姆式服务破解生产痛点 统一烷基苯导热油让衡川新材料省心增效

在新能源产业高速发展的浪潮中，锂电池隔膜作为锂电产业链的核心关键材料，其生产工艺的稳定性直接决定产品竞争力。作为国内高端锂电隔膜领域的领军企业，衡川新材料在安徽、江西两大生产基地布局多条高性能隔膜生产线，然而此前长期受困于传统导热油带来的生产难题。直至与统一润滑油达成深度合作，采用定制化烷基苯导热油及配套“保姆式”服务，才彻底破解痛点，实现生产效率与效益的双重提升。

锂电池隔膜生产对温度控制精度要求严苛，导热油作为模温机、挤出机等关键设备的核心热载体，其性能稳定性直接影响隔膜的厚度均匀性、孔隙率等核心指标。衡川新材料设备管理员坦言：“此前使用传统导热油时，结焦积碳问题频发，不仅导致设备故障不断，还让产品良率始终难以提升，每年仅次品损耗和停机损失就高达数百万元。”更棘手的是，传统导热油使用寿命短，更换时需全线停产数日，在锂电产业产能紧张的黄金发展期，每一次停产都是巨大的经济损失。

精准洞察行业痛点，统一润滑油为衡川新材料量身打造“产品+服务”一体化解决方案，其核心便是具备优异高温稳定性的烷基苯导热油，搭配业内独有的全流程“保姆式”服务。合作初期，统一技术团队率先深入衡川两大生产基地，对热管理系统进行全面专业诊断，结合生产线工况特点制定个性化煮油方案。在关键的煮油阶段，技术人员全程驻场指导操作，确保系统内残留杂质与积碳彻底清除，为导热油高效运行奠定基础。

后续服务中，统一润滑油更建立常态化油品检测机制，技术人员定期上门对导热油的粘度、酸值等关键指标进行全面检测，像“私人医生”一样实时掌握油液状态，提前预判潜在故障并给出针对性解决方案。这种从前期诊断、中期实施到后期运维的全链条服务模式，让衡川新材料在采购导热油的同时，获得了一整套专业热管理保障，彻底摆脱了导热油相关问题的困扰。

采用统一烷基苯导热油及配套服务后，衡川新材料的生产面貌焕然一新。设备结焦积碳问题得到彻底解决，维护周期延长50%以上，因热系统故障导致的停机时间大幅减少。更显著的是，稳定的温度控制让隔膜产品良率提升3个百分点，综合运维成本降低，实现了“省心又省钱”的双重收获。此次合作也成为统一润滑油“场景破局”模式的典型实践，通过深入锂电隔膜生产场景，将通用产品升级为定制化解决方案，以专业服务构建客户信任，为行业合作树立了共赢标杆。