统一润滑油：以液冷技术创新，破解储能行业三大核心难题

在此前举办的国际液冷技术创新发展论坛的演讲台上，统一润滑油技术开发总监韩江涛手持一款透明的冷却液样品，向在场嘉宾展示着储能行业的“破局密钥”。这款刚刚斩获匠心杯“年度液冷材料技术突破奖”的长寿命冷却液，不仅打破了“冷却液3年一换”的行业惯例，更让中国储能设备在欧美合规门槛前找到了突围路径，而韩江涛正是这场技术变革的核心推动者之一。

“传统认知里，冷却液的使用寿命与稳定性似乎是一对不可调和的矛盾。”韩江涛在论坛上开门见山，点出储能行业长期面临的运维困境。长期高温、高压的工作环境，容易导致传统冷却液变质、结垢，进而引发部件腐蚀，最终迫使企业每3年就要投入大量人力物力更换冷却液，既增加成本，又影响设备稳定性。

为打破这一悖论，统一润滑油T-lab实验室搭建起“双技术引擎”：一方面，通过AI配方仿真模型，基于海量数据与精准算法，快速生成符合长寿命需求的候选配方，大幅缩短研发周期；另一方面，依据阿伦尼乌斯方程原理，结合产品配方特点构建长寿命老化测试模型，再通过长周期动态循环测试与电化学性能评估，全方位验证产品在20年使用寿命内的稳定性，确保对系统金属、橡胶、塑料等

示的测试报告显示，历经模拟20年工况的严苛测试，这款冷却液的各项性能指标仍保持在优良区间。

此外，合规成本高企，是中国储能设备出海的另一大阻碍。不少企业为满足欧盟REACH、RoHS认证，而选择进口高价原料或增加额外的检测环节，导致产品成本飙升。韩江涛团队则从源头出发，提前布局合规研发：“我们在原料筛选阶段就优先选择低毒、低害成分，从根本上规避合规风险。”最终，这款冷却液不仅顺利通过REACH 241项SVHC检测与RoHS认证，还凭借优异的性能实现28天生物降解率88.96%，同时斩获BSI碳足迹与水足迹双认证。更关键的是，其安全性能得到国际运输机构认可，打通空运、海运关卡，省去了危险品运输的高额附加成本。“合规不该是‘烧钱游戏’，而是通过技术提前规划，实现成本与标准的平衡。”韩江涛的这句话，引发了在场不少出海企业代表的共鸣。

未来，统一将带领团队继续深耕液冷技术研发，推动更多创新成果落地，助力中国储能核心材料走向全球，在国际竞争中占据更有利的位置。